- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 16201. Курсовой проект - Шлюзовое загрузочное устройство с шаровым затвором | T-Flex
1.Задание на проектирование
2.Техническое задание
3.Расчет механизма на избыточные свзязи
4. Матрица выбора затвора
6. Расчетная часть
7. Заключение
8. Список использованной литературы
9. Выводы
10.Приложение
1.1 Цель работы: требуется разработать вакуумное шлюзовое загрузочное устройство с шаровым затвором для перемещения образца из помещения с нормальным давлением и обратно.
1.2 Основанием для разработки является курсовой проект по КПУ и САПР задание 9 вариант 2.
1.3 Установка должна обладать следующими свойствами:
1.4 Структура устройства должна быть блочной
1.5 Шлюзовое устройство должно представлять совокупность узлов: загрузочного, перекрывающего шарового затвора и вакуумной рабочей камеры. Устройство должно быть блочным для обеспечения возможности замены и ремонта его частей.
1.6 Привод устройства подачи образца: электромеханический с дублирующим ручным.
1.7 Тип производства: мелкосерийный
1.8 Технические требования:
1.8.1 Давление в рабочей камере 5 мПа
1.8.2 Размер образца 3х10мм.
1.8.3 Диаметр условного прохода 15 мм.
1.8.4 Время открытия/закрытия затвора 3с.
1.8.5 Скорость перемещения образца 0,02 м/с
таким образом, что образец помещается в вакуумную камеру из нормального атмосферного давления, частицы испаренного вещества, вылетающие с большой энергией из испаряющегося вещества практически не теряют энергию в вакууме и конденсируются на образце, образуя тонкую пленку.
В ходе работы над курсовым проектом разработано вакуумное шлюзовое загрузочное устройство с шаровым затвором, позволяющее перемещать цилиндрический образец размером 3х10мм из рабочей камеры при нормальном атмосферном давлении в вакуумную при давлении 5мПа и выгружать обратно.
Конструкция состоит из трех блоков: загрузочной камеры, перекрывающего шарового затвора и вакуумной камеры. Поворот затвора осуществляется с помощью электромеханического привода. Загрузка образца в рабочую камеру и выгрузка обратно происходит посредством реечной передачи. Данный тип загрузочного устройства с перекрывающим блоком удобен тем, что избавляет от необходимости выкачивать воздух из рабочей камеры после каждого загружения образца. Вакуумный затвор поддерживает давление в камере постоянным.
Спроектированная конструкция удовлетворяет заданным техническим требованиям.
При работе над проектом были проведены точностные, прочностные, а также расчеты на герметичность, что позволяет утверждать о работоспособности установки.
В конструкции использованы преимущественно стандартные детали, что облегчает и удешевляет ее производство. Кроме того, конструкция составлена из блоков, это позволяет заменить лишь ту часть конструкции , которая вышла из строя, а не всю установку целиком.
Приведенные свойства установки дают право говорить о ее технико-экономической обоснованности.
Дата добавления: 27.05.2022
|
|
16202. Курсовой проект - Проектирование поселка в пригороде Архангельск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ - 3 -
1. Основные исходные данные: - 4 -
2. Дополнительные данные для проектирования - 4 -
2.1 Климатические данные: - 4 -
2.2. Санитарные требования к проектируемому поселку. Определение минимальных разрывов между домами по условиям инсоляции - 6 -
2.3. Противопожарные требования. Минимально допустимые разрывы между домами - 6 -
2.4. Выводы о принимаемых разрывах между зданиями - 7 -
2.5. Определение ширины санитарно-защитной зоны - 7 -
3. Расчеты по поселку. - 8 -
3.1. Определение потребной общей площади домов поселка, количества домов и площади их земельных участков - 8 -
3.2. Определение потребного количества общественных зданий, их вместимости и площадей земельных участков. - 10 -
3.3. Определение данных для проектирования благоустройства и озеленения жилой застройки (табл. 3.4 а, б, в) - 14 -
3.4. Расчёт требуемой площади посёлка (табл. 3.5) - 16 -
3.5. Технико-экономические показатели разработанного генплана посёлка и сравнение их с нормативными требованиями (табл. 3.6). Выводы - 17 -
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ - 19 -
- Номер варианта: 1
- Пункт строительства: г. Архангельск
| -left:5.65pt"]№ схемы | -left:5.65pt"]Численность насел. пос. | | -хэт. блокированные | -эт.2-х секционные | -left:5.65pt"]Класс вредности пром.предприятия | | | | | -ого этажа квартиры | | | | | | | | | | | | | -
| | | | |
- Класс вредности предприятия: IV
Дата добавления: 27.05.2022
|
16203. Курсовой проект - Механизм подъёма настенного поворотного крана | Компас
Введение 3
1. Выбор кинематической схемы и полиспаста механизма 4
2. Выбор крюка и крюковой подвески 5
3. Выбор каната 6
4. Расчет блоков и барабана 9
7. Выбор тормоза 21
8. Выбор муфты 22
9 Проверка тормоза 25
10. Проверка двигателя 28
11. Уточнение кинематической схемы механизма 35
Список литературы 36
Вылет стрелы, м =5
Скорость подъема груза м/мин =25
Режим работы механизма подъема:
группа режима работы: М4
класс нагружения 2В
Высота подъема, м =6.5
1. Грузоподъемность, т.................................4
2. Скорость подъема груза, м/с ..0.417
3. Группа режима работы..........................4М
4. Высота подъема, м.......................................6.5
5. Электродвигатель
тип...........................................................МТF-312-6
мощность, кВт..............................................17.5
частота вращения вала, об/мин 945
6. Редуктор тип...........................................................Ц2-400
передаточное число..............20
7. Тормоз тип .......................................................ТКТ-300
тормозной момент, Н м..................276
8. Канат 15-Г-I-О-Н-1764 ГОСТ 2688-80
Дата добавления: 27.05.2022
|
16204. Курсовой проект - Расчёт двигателя легкового автомобиля | Компас
1. Техническое задание на проектирование автомобильного двигателя 3
2. Тепловой расчет автомобильного двигателя 4
2.1. Выбор и обоснование исходных данных для теплового расчета 4
2.2 Методика теплового расчета 5
2.2.1. Определение параметров конца впуска 5
2.2.2. Определение параметров конца сжатия 6
2.2.3. Определение параметров конца сгорания 6
2.2.4. Определение параметров конца расширения 8
2.2.5. Определение индикаторных показателей 9
2.2.6. Определение эффективных показателей двигателя 9
2.2.7. Определение рабочего объема двигателя и размеров его цилиндров 10
2.3. Результаты теплового расчета 11
3. Динамический расчет двигателя 12
3.1 Выбор и обоснование исходных данных для динамического расчета 12
3.2. Методика динамического расчета 13
3.3 Результаты динамического расчета двигателя 15
4 Расчет деталей автомобильного двигателя на прочность 19
4.1. Расчетные режимы 19
4.2 Расчет деталей цилиндровой группы 19
4.2.1 Расчет стенки цилиндра 19
4.2.2 Расчет силовых шпилек (болтов) крепления головки 20
4.3 Расчет деталей поршневой группы 21
4.3.1 Расчет поршня 21
4.3.2 Расчет поршневого пальца 26
4.3.3 Расчет поршневого пальца на прочность 27
4.3.4 Расчет давлений на поверхности пальца 28
4.3.5 Расчет поршневого кольца 28
Список использованной литературы 31
Техническое задание на проектирование автомобильного двигателя:
номер задания - 8;
тип двигателя и его назначение –для легкового автомобиля;
максимальная эффективная мощность = 45 кВт ;
частота вращения коленчатого вала при максимальной
мощности = 5650 об/мин;
топливо - бутан.
По указанному заданию выполнить тепловой расчет четырехтактного автомобильного двигателя на режиме максимальной мощности и построить индикаторную диаграмму цикла.
Дата добавления: 27.05.2022
|
16205. Курсовая работа - Усиление несущих конструкций пятиэтажного здания, надстроенного при реконструкции двумя этажами | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки…
1 Исходные данные для проектирования
2 Архитектурно-планировочное решение. Компоновка сборного ж/б перекрытия
3 Расчет ребристой плиты
3.1 Расчет ребристой плиты до реконструкции
3.1.1. Исходные данные для расчета
3.1.2 Характеристики используемых материалов
3.1.3 Сбор нагрузок на междуэтажное перекрытие
3.1.4 Компоновка поперечного сечения плиты
3.1.5 Расчет полки на местный изгиб
3.1.6 Расчет прочности плиты по сечениям, нормальным к продольной оси
3.1.7 Расчет прочности плиты по сечениям, наклонным к продольной оси
3.2 Расчет ребристой плиты после реконструкции
3.1.1 Характеристики используемых материалов
3.1.2 Сбор нагрузок на междуэтажное перекрытие при реконструкции
3.1.3 Компоновка поперечного сечения плиты после реконструкции
3.1.4 Расчет полки на местный изгиб
3.1.5 Расчет прочности плиты по сечениям, нормальным к продольной оси
3.1.6 Расчет прочности плиты по сечениям, наклонным к продольной оси
4 Расчет разрезного ригеля
4.1 Расчет ригеля до реконструкции
4.1.1. Исходные данные для расчета
4.1.2 Характеристики используемых материалов
4.1.3 Сбор нагрузок на ригель до реконструкции
4.1.4 Статический расчет ригеля до реконструкции
4.1.5 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
4.1.6 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
4.2 Расчет ригеля после реконструкции
4.2.1. Исходные данные для расчета
4.2.2 Характеристики используемых материалов
4.2.3 Сбор нагрузок на ригель после реконструкции
4.2.4 Статический расчет ригеля после реконструкции
4.2.5 Расчет прочности усиленного ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
4.2.6 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
5 Расчет сборной колонны
5.1 Расчет колонны до реконструкции
5.1.1 Характеристики используемых материалов
5.1.2 Сбор нагрузок на колонну
5.1.3 Расчет прочности колонны первого этажа
5.1.4 Расчет и конструирование короткой консоли
5.1.5 Конструирование стыка колонн
5.1.6 Расчет сборных элементов многоэтажной колонны на воздействия в период транспортирования и монтажа
5.2 Расчет колонны после реконструкции. Усиление ж/б обоймой
5.2.1 Характеристики прочности бетона и арматуры
5.2.2 Сбор нагрузок на колонну после реконструкции
5.2.3 Расчет прочности колонны первого этажа после реконструкции
6 Расчет фундамента под колонну
6.1 Расчет трехступенчатого фундамента под колонну до усиления
6.1.1 Исходные данные для расчета
6.1.2 Определение геометрических размеров фундамента
6.1.3 Проверка прочности фундамента по наклонному сечению
6.1.4 Проверка прочности фундамента на продавливание
6.1.5 Проверка прочности фундамента на раскалывание
6.1.6 Расчет армирования фундамента и подбор арматуры
6.2 Расчет трехступенчатого фундамента под колонну после усиления
6.2.1 Исходные данные для расчета
6.2.2 Определение геометрических размеров усиленного фундамента
6.2.3 Проверка прочности фундамента после реконструкции по наклонному сечению
6.2.4 Проверка прочности фундамента после реконструкции на продавливание
6.2.5 Проверка прочности фундамента после реконструкции на раскалывание
6.2.6 Расчет армирования обоймы фундамента после реконструкции и подбор арматуры
7 Расчет простенка наружной стены здания
7.1 Расчет простенка до реконструкции
7.2 Расчет простенка, усиленного железобетонной обоймой
8 Расчет ленточного фундамента
8.1 Расчет ленточного фундамента до реконструкции
8.1.1 Исходные данные для расчета
8.1.2 Расчет фундамента
8.2 Расчет ленточного фундамента, усиленного железобетонной обоймой
8.2.1 Исходные данные для расчета
8.2.2 Расчет фундамента
Список использованных источников
1.Размеры здания в плане (в осях): ширина – 20.8 м, длина – 49 м
2.Размеры конструктивной ячейки (сетка колонн) – 5.2 х 7 м
3.Количество этажей существующего здания – 5
4.Количество надстраиваемых этажей – 2
5.Высота этажа – 4.6 м
6.Нормативная полезная нагрузка на существующем перекрытии – 7.5 кПа
7.Проектная нормативная полезная нагрузка на перекрытии после реконструкции увеличивается на 30%: 7.5*1.3 = 9.75 кПа
8.Расчетное сопротивление грунта – 0.35 МПа
9.Район строительства – г. Краснодар, II снеговой район
10. Здание имеет несущие наружные каменные стены (кирпичные стены толщиной 640 мм) и внутренний железобетонный каркас
11. Усилению подлежат плиты перекрытий, ригели, колонны, фундаменты под колонны, наружные несущие стены и ленточные фундаменты под стены
12. Используемые материалы – бетон класса В15, арматура классов А300, В500.
13. В расчетах принимается шарнирное опирание ригелей на колонны и стены
Дата добавления: 28.05.2022
|
16206. Курсовой проект (колледж) - Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка" | Компас
Введение 5
1. Общая часть 6
1.1.Характеристика типа производства 6
1.2.Описание конструкции детали 7
1.3.Материал детали и его свойства 8
1.4.Анализ технологичности детали 9
2.Технологическая часть 11
2.1.Выбор вида и метода получения заготовки 11
2.2.Определение припусков на поверхности заготовки 12
2.3.Определение коэффициента использования материала 13
2.4.Разработка технологического маршрута обработки детали 15
2.5.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 16
2.6.Расчет режимов резания и наладки операций технологического процесса 20
3.Экономическая часть 29
3.1.Расчет технологических норм времени 29
Заключение 33
Литература
Приложение А Комплект технологической документации 34
-71, которая сравнительно хорошо обрабатывается резанием. Для рассматриваемой детали преобладающее большинство поверхностей является простыми цилиндрическими или линейными поверхностями, что обеспечивает простоту доступа при их обработке.
Деталь имеет значительные перепады по диаметру – максимальный Ø134 мм, минимальный Ø50h6 мм. По оси детали имеется ступенчатое сквозное отверстие. На поверхности Ø134 расположены 4отверстия Ø18 и 2 резьбовых отверстия М8-6Н. Остальные обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей. Форма заготовки приближена к форме детали.
В конструкции детали заложен принцип единства баз. Технологические базы в течение всего хода технологического процесса остаются неизменными, что позволяет избежать дополнительных погрешностей. В соответствии с этим принципом расставлены размеры на чертеже. Размеры, определяющие нерабочие поверхности детали, имеют более широкие поля допусков и более грубую шероховатость, чем рабочие.
Нетехнологичными элементами являются зубья, которые имеют эвольвентный профиль. С точки зрения механической обработки зубчатые поверхности нетехнологичны, так как операция нарезания зубьев со снятием стружки производится в основном малопроизводительными методами.
Конструкция детали не имеет сложных фасонных поверхностей, позволяет обеспечить свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям, что сокращает время на обработку, а также содержит унифицированные элементы (фаски, радиусы), позволяющие применить стандартные оснастку и инструмент.
Во время выполнения курсового проекта разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Втулка». При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов данного типа.
Дата добавления: 28.05.2022
|
 16207. Дипломный проект (колледж) - Электрическая подстанция 9-ти этажного жилого дома | Компас
Введение
ГЛАВА 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Обзор используемых источников информации и нормативной базы
1.2 Постановка задачи
1.3 Характеристика электропотребителей и исходной информации
1.4 Энергосбережение
1.4.1 Структура потерь электроэнергии
1.4.2 Мероприятия по снижению потерь электрической энергии в городских электрических сетях
ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет нагрузки нового жилого
2.2 Расчет полной нагрузки трансформаторной подстанции
2.3 Обоснование схемы и выбор силового трансформатора
2.4 Выбор питающих кабельных линий
2.5 Выбор вводно-распределительного устройства
2.6 Выбор пусковой аппаратуры и аппаратуры энергоучета
2.6.1 Выбор автоматического выключателя
2.6.2 Выбор счетчика электрической энергии
2.6.3 Выбор трансформаторов тока
2.7 Разработка однолинейной схемы ВРУ 0,4 кВ
2.8 Общие положения и рекомендации
2.9 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
2.9.1 Электробезопасность
2.9.2 Воздействие электрического тока на человека
2.9.3 Обеспечение электробезопасности техническими способами и средствами
2.9.4 Организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности
2.9.5 Электрозащитные средства
2.10 Охрана труда и защита окружающей среды
2.11 Экономическая часть
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
-ти этажный жилой дом с электроплитами относится к электропотребителям II категории. Для его подключения к источнику питания необходимо:
рассчитать нагрузку нового жилого дома;
обосновать выбор силового трансформатора;
выбрать схему его электроснабжения;
провести технико-экономические расчеты;
также должны быть рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности при эксплуатации оборудования электрических сетей;
необходимо рассмотреть специальный вопрос – энергосбережение.
Потребителями этого района являются девятиэтажные жилые дома, относящиеся к электропотребителям II категории. Также имеется и пятиэтажный дом относящиеся к потребителям III категории, с продуктовым магазином, относящиеся к потребителям II категории. Потребителей I категории в данном районе нет.
| | -потребителей | -во подъездов, | -во квартир, | -во этажей, | -во лифтов, | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
-55.
Трансформаторная подстанция с одним или двумя трансформаторами предназначена для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц номинальным напряжением 6(10) / 0,4 кВ.
Трансформаторная подстанция ТП-55 состоит из двух силовых масляных трансформаторов номинальной мощностью Sном = 630 кВ·А с автоматикой АВР (автоматическое включение резерва) (рисунок 2). АВР служит для обеспечения бесперебойного питания потребителей электрической энергии. АВР осуществляет перевод питания в автоматическом режиме с источника питания основного типа на резервное питание при отсутствии наличия напряжения на действующем вводе в результате возникновения аварийной ситуации или ошибочных действий, произведенных обслуживающим персоналом. Обратное действие происходит автоматически при восстановлении подачи напряжения. К ТП-55 проложены резервные кабели, которые позволяют изменять схему запитки ТП в случае аварии и выхода из строя какого-либо кабеля.
Вводно-распределительное устройство (ВРУ) 0,4 кВ представляет собой совокупность электротехнических конструкций и аппаратов, предназначенных для приёма, распределения, резервирования и учёта электрической энергии, а также управления и защиты отходящих распределительных и групповых электрических цепей.
В данной работе была спроектирована система электроснабжения строящегося 9-ти этажного жилого дома. Был произведен расчет нагрузки нового жилого дома, обоснован выбор силового трансформатора. Был сделан вывод, что запас по нагрузке существующей трансформаторной подстанции достаточен для обеспечения электроэнергией строящегося жилого дома и в реконструкции ТП нет необходимости.
Так как объект исследования относится к электроприемникам II категории, то было принято решение организовать обеспечение электроэнергией от двух независимых, взаимнорезервируемых источников питания.
В ходе дипломного проектирования был рассмотрен специальный вопрос – энергосбережение, результатом которого является разработка плана мероприятий по совершенствованию энергоучета. Это:
применение приборов учета (электросчетчики) более высокого класса точности измерения;
осуществление мер по предупреждению несанкционированного доступа к клеммам средств измерений;
проведение организационных и технических мероприятий по предупреждению выявления и устранению безучетного потребления электрической энергии.
В данной работе на основании произведенных расчетов было подобрано силовое электрооборудование, обоснован выбор аппаратуры энергоучета и разработана схема вводно-распределительного устройства.
Также были рассмотрены вопросы техники безопасности, охраны труда и окружающей среды при эксплуатации оборудования электрических сетей;
Итогом дипломного проекта является технико-экономический расчет, включающий в себя капитальные и текущие затрата на приобретение, монтаж и годовое обслуживание электрооборудования.
Дата добавления: 28.05.2022
|
16208. Курсовой проект (колледж) - Разработка технологического процесса механической обработки детали «Гайка» | Компас
Введение 5
1. Общая часть 6
1.1.Характеристика типа производства 6
1.2.Описание конструкции детали 7
1.3.Материал детали и его свойства 8
1.4.Анализ технологичности детали 9
2.Технологическая часть 11
2.1.Выбор вида и метода получения заготовки 11
2.2.Определение припусков на поверхности заготовки 12
2.3.Определение коэффициента использования материала 13
2.4.Разработка технологического маршрута обработки детали 15
2.5.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 17
2.6.Расчет режимов резания и наладки операций технологического процесса 21
3.Экономическая часть 35
3.1.Расчет технологических норм времени 35
Заключение 40
Литература
Приложение А Комплект технологической документации 41
-6Н.
Конструкция детали является технологичной, так как она удовлетворяет следующим требованиям: отверстие, требующие точной обработки, являются гладкими сквозными отверстиями; пазы расположены перпендикулярно к плоским поверхностям; наличие удобных технологических баз, обеспечивающих требуемую ориентацию и надёжное закрепление детали на станке при возможности обработки с нескольких сторон.
Обработка основных поверхностей детали осуществляется с точностью по 6-9 квалитетам, шероховатость этих поверхностей не более Ra 0,8-1,6 мкм, что возможно обеспечить стандартными методами обработки. Заданная точность достигается за счёт совмещения измерительной, технологической и конструкторской баз.
Конструкция детали не имеет сложных фасонных поверхностей, позволяет обеспечить свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям, что сокращает время на обработку, а также содержит унифицированные элементы (фаски, радиусы), позволяющие применить стандартные оснастку и инструмент.
Во время выполнения курсового проекта разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Гайка». При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов данного типа.
Дата добавления: 28.05.2022
|
16209. Курсовой проект (колледж) - Разработка технологического процесса механической обработки детали «Стакан» | Компас
Введение 5
1. Общая часть 6
1.1.Характеристика типа производства 6
1.2.Описание конструкции детали 7
1.3.Материал детали и его свойства 8
1.4.Анализ технологичности детали 9
2.Технологическая часть 11
2.1.Выбор вида и метода получения заготовки 11
2.2.Определение коэффициента использования материала 12
2.3.Определение припусков на поверхности заготовки 13
2.4.Разработка технологического маршрута обработки детали 14
2.5.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 15
2.6.Расчет режимов резания и наладки операций технологического процесса 19
3.Экономическая часть 35
3.1.Расчет технологических норм времени 35
Заключение 41
Литература
Приложение А Технологическая документация 42
-0,46расположены 6 сквозных отверстия Ø8+0,15, на торцевой поверхности Ø190 расположено 6 сквозных резьбовых отверстий М8-7Н. По оси детали имеется ступенчатое сквозное отверстие.
Конфигурация детали достаточно проста и состоит из стандартных унифицированных конструктивных элементов, доступ режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям свободен, контроль размеров легкодоступен для мерительного инструмента. Обработку можно производить на универсальном оборудовании с применением стандартной оснастки. Наличие удобных технологических баз, обеспечивающих требуемую ориентацию и надёжное закрепление детали на станке при возможности обработки с нескольких сторон.
По конструкции деталь технологична.
Во время выполнения курсового проекта разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Стакан». При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов данного типа.
Дата добавления: 28.05.2022
|
16210. Курсовой проект - Аппарат емкостного типа с перемешивающим устройством и встроенным теплообменником | Компас
ЗАДАНИЕ 2
ВЕДЕНИЕ 4
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 5
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ 14
2.1 ПОДБОР И РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ. 14
2.2 РАСЧЁТ МОЩНОСТИ ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА И ПОДБОР ПРИВОДА 15
2.3 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ АППАРАТА 18
3. МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ 20
3.1 РАСЧЁТ КОРПУСА АППАРАТА НА ПРОЧНОСТЬ 20
3.2 РАСЧЁТ ВАЛА ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА НА ЖЁСТКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ 26
3.2.1 РАСЧЕТ НА ЖЕСТКОСТЬ 26
3.2.2 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ 31
3.3 ВЫБОР ОПОР АППАРАТА И СТРОПОВЫХ УСТРОЙСТВ ПО ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ 33
3.4 ВЫБОР ПОДШИПНИКОВОЙ СТОЙКИ 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ 36
В результате проделанной работы были рассчитаны геометрические размеры аппарата, на основе заданных параметров аппарата: элементы конструкции (цилиндрическая обечайка, эллиптическая съёмная крышка, коническое днище, рамная мешалка), объем 16 м3, материал корпуса 08Х17Н15М3Т.
Произведён технологический расчёт, в результате которого определили необходимую поверхность теплообмена для аппарата со змеевиком, которая составила F=80 м2. В ходе теплового расчета было определено, что эта поверхность будет достаточной, чтобы поддерживать в аппарате требуемую температуру (30оС) перемешиваемой жидкости плотностью 1300 кг/м3. Так же, была определена мощность перемешивающего устройства N=1446 Вт. По данной мощности подобран мотор-редуктор типа МР2-315-16-50Ф1П с электродвигателем 4А160М8 мощностью N=11 кВт и частотой вращения выходного вала n=25 об/мин.
Расчет вала на прочность и жёсткость показал, что условие прочности вала в опасных по прочности сечениях выполняется с достаточным запасом по прочности и жесткости (более 10%).
В качестве опор выбраны лапы 2-400 ОСТ 26-665-79 отвечающие требованиям грузоподъемности. Данный спроектированный аппарат можно изготовить и применять в промышленности.
Дата добавления: 29.05.2022
|
16211. Курсовой проект - Установка пневматического транспорта | Компас
Введение
Литературный обзор
1 Задание на проектирование
2 Технологический расчет
2.1 Определение расхода воздуха
2.2 Определение внутреннего диаметра трубопровода
2.3 Определение скорости воздуха
2.4 Определение мощности привода
3 Расчет вспомогательного оборудования
3.1 Выбор воздуходувной машины
3.2 Выбор циклона
3.3 Расчет фильтра
4 Механический расчет
4.1 Выбор толщины пневмотранспортной трубы
4.2 Расчет толщины стенки обечайки циклона
Заключение
Список литературы
Тип пневмотранспорта - нагнетательный
Способ пневматического транспортирования - во взвешенном состоянии
Транспортируемый материал - угольная пыль
Несущая среда - воздух
Производительность, т/час 10
Расстояние транспортирования по горизонтали, м 30
Высота транспортирования по вертикали, м 8
Количество отводов на угол 90º на горизонтальных участках 4
Количество отводов на угол 90º на вертикальных участках 2
Количество отводов на угол 45º на горизонтальных участках 2
Количество отводов на угол 45º на вертикальных участках 2
Температура несущей среды, ºС 40
Конструкционный материал элементов ПТУ (марка стали) 10
Проектируемый элемент ПТУ - Фильтр - мокрый
В результате проделанной работы спроектирована пневмотранспортная установка нагнетательного типа для транспортирования угольной пыли во взвешенном состоянии.
Произведён технологический расчёт, в результате которого определены расход и скорость воздуха, необходимые для транспортирования, размеры трубопровода d=125 мм и мощность двигателя воздуходувной машины P=5,5 кВт. Выбраны два последовательно расположенных вентилятора В.Ц6-20-8-01.
Выполнен расчет вспомогательного оборудования пневмотранспортной установки. Подобран стандартный циклон типа ЦР-350 и спроектирован пенный фильтр.
В разделе механический расчет выбрана толщина пневмотранспортной трубы по сортаменту ГОСТ 8732-78, а также произведен расчет толщины стенки обечайки.
Данную спроектированную установку можно изготовить и применять в промышленности.
Дата добавления: 29.05.2022
|
16212. Курсовой проект - Вертикальный цилиндрический резервуар 5500 м3 | AutoCad
I.Исходные данные 3
II.Генеральные размеры резервуара 3
III.Сбор нагрузок 5
IV.Подбор толщин поясов стенки из условия прочности 7
V.Проверка местной устойчивости стенки 8
VI.Расчет сопряжения стенки с днищем 9
VII.Расчет покрытия резервуара 11
VIII.Расчет стойки 15
Список литературы 17
Емкость резервуара 5 500 м3
Хранимая жидкость – Вода.
Нормативная плотность ρ=1,0 т⁄м^3
Нормативное избыточное давление ρ_изб^н=2,0 кПа
Нормативный технологический вакуум ρ_вак^н=0,25 кПа
Тип резервуара – обычный без понтона.
Покрытие – коническое со стойкой.
Место строительство – город Петропавловск-Камчатский:
а) Климатический район IIА (приложение А <1]) – расчетная t≥-45°∁
б) Снеговой район 7(3,5)
в) Ветровой район 7(0,85)
Основание – грунт, песок R=0,25 МПа
Коэффициент надежности по назначению γ_н=1,0
Материал – малоуглеродистая сталь С245.
Физические методы контроля сварных швов при монтаже предусмотрены.
Способ изготовления – рулонирование.
Дата добавления: 29.05.2022
|
 16213. АС КД 1-о этажный индивидуальный модульный дом 7,72 х 5,21 м | Компас
-стены разработаны в разделе 02-19-КД. Щиты состоят из деревянного каркаса (стойки, распорки, перемычки, обвязки), утеплителя или звукоизоляции, обшивки.
Все деревянные элементы предусмотрены из цельной древесины с влажностью не более 18%.
Пороки древесины: гниль, червоточина, сучки, трещины по плоскостям скалывания, особенно в зонах соединения, не допускаются. Не допускается также сердцевина в элементах, работающих на растяжение при изгибе.
Все деревянные элементы обработать антисептическим составом.
Соединения элементов предусмотрены на анодированных саморезах, с помощью крепёжных уголков и закрытых опор бруса производства ООО "Билар Групп" или аналогах.
Кровля односкатная, покрытие - полимерная мембрана. Над крыльцом запроектирован навес с покрытием из сотового поликарбоната. Водосток наружный организованный.
Сборка щитов-модулей предусмотрена в заводских условиях.
Конструкции разработаны для эксплуатации в следующих климатических условиях:
- нормативная снеговая нагрузка для IV снегового района - 2,0 кПа по СП 20.13330.2016;
- нормативное значение ветрового давления для I ветрового района - 0,23 кПа по СП 20.13330.2016;
- температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 - -31 С по СП 131.13330.2012.
Общие указания
Рекомендуемая схема расположения опор, расчётные нагрузки на фундаменты
Визуализация. Видовые точки 1, 2, 3
Отделочный план этажа, экспликации помещений и полов, ведомость
отделки помещений
Фасады 1-4, 4-1, А-Д, Д-А
План кровли
Разрезы 1-1, 2-2
Узлы 1-10
Схема расположения модулей блока №1
Схема расположения модуля М1
Вид А, узлы А, Б
Виды Б, В, Г, Д
Раскладка плит OSB по осям 1, 2
Раскладка плит OSB по осям А, В, Г, спецификация на устройство блока №1
Схема расположения стропильных конструкций блока №1, узел А
Стропильные конструкции блока №1
Спецификация на устройство кровли блока №1
Спецификация элементов блока №1 на устройство пола
Схема расположения модулей блока №2 (М 1:50)
Схема расположения модуля М7
Виды А, Б, В, Г, Д
Раскладка плит OSB по осям 3, 4
Раскладка плит OSB по осям А, Б, Г
Схема расположения стропильных конструкций блока №2
Стропильные конструкции блока №2
Спецификация элементов блока №2 на устройство кровли
Спецификация элементов блока №2 на устройство пола
Устройство навеса
Витражи В-1, В-2, дверь Д-1, окна Ок-1, Ок-2, спецификация элементов
заполнения проемов
Дата добавления: 30.05.2022
|
16214. Дипломный проект - Газоснабжение 5-ти этажного 60-ти квартирного жилого дома в г. Бабаево Вологодской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 9
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА 11
2 ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА 13
2.1 Параметры наружного воздуха 13
2.2 Параметры внутреннего микроклимата помещений 13
3 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 15
3.1 Исходные данные для проектирования 15
3.2 Общие положения 15
3.3 Определение сопротивления теплопередаче наружной стены 17
4 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ОТДЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ЗДАНИЯ 20
4.1 Общие положения 20
4.2 Расчёт расходов теплоты на нагрев инфильтрующегося наружного воздуха через ограждающие конструкции помещений и бытовых тепловыделений 20
4.3 Тепловые потери квартирных помещений 20
5 РАСЧЁТ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ 23
5.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа 23
5.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения 25
5.2.1 Внутридворовая сеть газопровода 25
5.2.2. Внутридомовой газопровод 26
5.3 Определение расчетных расходов газа на участках 28
5.4 Гидравлический расчет газопровода низкого давления 31
5.4.1 Гидравлический расчет наружного газопровода 31
5.4.2 Гидравлический расчет внутридомового газопровода 32
6 РАСЧЁТ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ НА ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ 40
7 ПОДБОР КОТЛОВ 42
7.1 Расчет тепловой мощности котла 42
7.2 Рекомендации по вентиляции 44
7.3 Отвод продуктов сгорания и подвод воздуха на горение 44
7.4 Сигнализация загазованности 45
8 АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОВОГО КОТЛА МАРКИ BAXI “MAIN FOUR 240 F” 46
8.1 Основные положения 46
8.2 Контрольно – измерительные приборы 46
8.2.1 Местные приборы 47
8.2.2 Система автоматического контроля 47
8.3 Сигнализация 47
8.4 Технологическая и аварийная защита 48
8.5 Автоматическое регулирование 48
8.6 Спецификация оборудования 49
9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 54
9.1 Локальный сметный расчет на внутренний и наружный газопроводы 54
10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ 56
10.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах 56
10.1.1 Общие требования безопасности 56
10.1.2 Требования безопасности во время работы 57
10.1.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях 60
10.1.4 Требования безопасности по окончании работы 60
10.2. Техника безопасности при монтаже внутренних систем 61
10.2.1. Общие требования 61
10.2.2 Требования безопасности во время работы 63
10.2.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях 66
10.2.4 Требования безопасности по окончании работы 66
10.3 Техника безопасности при монтаже пластиковых труб 67
10.4 Пожарная безопасность зданий и сооружений 68
10.5 Гигиенические требования к организации работ в условиях нагревающегося микроклимата 70
11 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 72
11.1 Выбросы загрязняющих и токсичных веществ с дымовыми газами в атмосферу 72
11.2 Оптимизация процессов горения 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 76
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Таблицы тепловых потерь помещений 79
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Таблица расчета необходимой мощности котла 109
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Локальная смета №1 111
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Локальная смета №2 122
1 - Ведомость рабочих чертежей основного комплекта наружного газопровода, общие данные, условные обозначения, спецификация
2 - Продольный профиль подземного газопровода,узел врезки в существующий газопровод,схема монтажа изолированного провода-спутника,соединение изолированного провода-спутника под землей
3 - Топографический план района проектирования
4 - Выход газопровода из земли, прокладка газопровода в полиэтиленовом футляре , установка подземного крана с выводом штока под ковер ,узел А ,узел Б
5 - Ведомость рабочих чертежей основного комплекта внутридомовых газопроводов, общие данные, условные обозначения, спецификация
6 - Прокладка газопроводов по фасаду в осях 1-29, 29-1, А -Е
7 - Функциональная схема автоматизации газового котла марки BAXI "MAIN Four 240F",спецификация контурной схемы автоматизации газового котла марки BAXI "MAIN FOUR 240F"
8 - Аксонометрическая схема разводки настенного газопровода
9 - Принципиальная схема,разрез 1-1,разрез 2-2,оборудование дымоходов,узел 1, разрез 1-1,узел установки газового оборудования в кухне, оборудование дымоходов (М 1:20)
10 - Планы 1 и типового этажей
11 - Схема газового стояка Гст-3, Гст-4,Гст-1,2,5,6,7,8,11,12
12 - Схема газового стояка Гст-9,Гст-10
Проект разработан на основании задания на проектирование ЗАО «Желдорипотека», технических условий №216,№217 от 26.12.2012г., выдан-ных ПУ «Бабаеворайгаз» филиалом ОАО «Вологдаоблгаз», и инженерно-геологических изысканий, выполненных ОАО «ВологдаТИЗИС».
Проектная документация разработана в соответствии с градостроитель-ным планом земельного участка, заданием на проектирование, техническими регламентами, в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий и безопасного использования прилегающей к ним территорий, и с соблюдением технических условий.
Проектируемый газопровод прокладывается подземно. Газопровод на выходе из земли заключен в футляр. В зоне прокладки газопровода залегают пески пески мелкие средней плотности с прослоями песка средней крупности и суглинки полутвердые с включением гравия и гальки до 15%. Грунты на площадке по степени пучинистости являются: пески мелкие средней плотно-сти – слабопучинистые, суглинки полутвердые – слабопучинистые, суглинки тугопластичные – среднепучистые, суглинки мягкопластичные – сильнопу-чинистые. Глубина промерзания составляет: для суглинков – 1,50 м; для пес-ков мелких – 1,55 м.
Глубина заложения газопровода колеблется от 1,22м до 2,21м.
На всем протяжении трассы газопровода дно траншеи выравнивается слоем среднезернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см.
Проектом предусматривается пассивная защита стальных участков га-зопровода низкого давления и на стальные футляры, выполненных из элек-тросварных труб, от электрохимической коррозии при помощи «весьма уси-ленной изоляции» (экструдированный полиэтилен). Проектируемый подзем-ный газопровод из полиэтиленовых труб защиты от электрохимической коррозии не требует. Для защиты газопровода от атмосферной коррозии надземный газопровод покрывают грунтовкой за 2 раза и масляной краской за 2 раза.
Газоснабжение 60 квартирного жилого дома предусмотрено от суще-ствующего подземного газопровода низкого давления диаметром Ø 159 мм, расположенный по ул. Гайдара в г. Бабаево.
Данным проектом предусмотрено внутреннее газооборудование про-ектируемого жилого дома с учетом использования его на пищеприготов-ление, поквартирное отопление и горячее водоснабжение.
Проектом предусмотрена установка в кухне каждой квартиры жило-го дома четырехгорелочная газовая плита NEVA “540-50” ОАО «Газап-парат» и отопительный водогрейный настенный газовый котел BAXI се-рии “MAIN Four 240F”.
Обобщая результаты проведенного в дипломном проекте исследования разработки системы газоснабжения 5 этажного многоквартирного дома по адресу Вологодская область, город Бабаево улица Гайдара дом 32, можно сформулировать следующие выводы:
- запроектирована плоскостная схема наружных газопроводов от существующего подземного газопровода низкого давления диаметром Ø 159 мм и от существующего ГРП по ул. Гайдара;
- произведен гидравлический расчет наружного газопровода. Газопровод выполнен из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø160×14,6 по ГОСТ Р 508308-95 с изм.1-3 и заключен в футляр из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø225×20,5 по ГОСТ Р 508308-95 с изм.1-3;
- запроектировано внутреннее газоснабжение;
- выполнен гидравлический расчет внутридомового газопровода. Проектируемый настенный газопровод принят из электросварных труб Ø89×3,5 мм и Ø57×3,5 мм по ГОСТ-10704-91, внутренний газопровод принят из водогазопроводных труб Ø57×3,5 мм по ГОСТ-10704-91, Ø 25х3,2 мм, Ø 20х2,8 мм, Ø 15х2,8 мм по ГОСТ-3262-75*.
-газопровод, проходящий через стену и перекрытие, заключен в футляр. Диаметр футляра принимается равным Ø 89×4,0 мм ;
- в помещении кухни устанавливаются автоматизированный газовый котел модели MAIN Four 240F итальянской фирмы BAXI и плита газовая 4-х конфорочная Neva “540-50”;
- для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики ВК G4 фирмы “ELSTER GmbH”;
- подобрано необходимое оборудование для наилучшего функционирования системы: трубы определенного диаметра и запорно-регулирующая арматура для системы газоснабжения, настенные газовые котлы итальянской фирмы BAXI марки “ MAIN Four 240F ”для каждой квартиры.
- на вводе в каждое помещение кухни устанавливается автоматический термозапорный клапан и электромагнитный клапан КЗГУИ;
- выполнено технико-экономическое обоснование проекта, на примере локального сметного расчета;
- представлены основные положения по технике безопасности при производстве монтажных работ запроектированных систем, пожарной безопасности, гигиеническим требованиям и о защите окружающей среды от выбросов в атмосферу.
Дата добавления: 30.05.2022
|
16215. Курсовой проект - Расчет машинно-ручного корригированного метчика | Компас
Введение 3
1. Машинно-ручные и машинные метчики. Типы и области применения 5
2. Конструктивные и геометрические параметры 8
3. Расчет машинно-ручного корригированного метчика 10
Заключение 18
Список использованной литературы 19
-6Н в сквозном отверстии длиной lз = 70 мм. Материал заготовки – Сталь 12Х2Н4А, твердость НВ 270. Шерохова-тость резьбы Rz = 32 мкм. Поскольку отверстие в заготовке сквозное, длиной более 1,5d, метчик должен иметь цапфу.
В ходе выполнения расчёта были рассмотрены машинно-ручные и машинные метчики, а также типы и области их применения на машиностроительном производстве. В данной работе разобраны конструктивные и геометрические параметры корригированного метчика. Этот резьбонарезной инструмент экономически целесообразен для применения нарезания крупных метрических резьб со степенью точности 6Н, и трапецеидальных резьб, имеющих более широкие поля допусков на заданные параметры.
В результате произведен расчет и выбор конструктивных и геометрических параметров корригированного метчика на основе, использования литературных и интернет информационных источников с использование действующих стандартов по ГОСТ.
Дата добавления: 30.05.2022
|
© Rundex 1.2 |
